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机器人CNC控制维修流程：所有装置都首先目视检查所有连接器，操作员控制装置，印刷电路板和适用的显示器。开关，电位器，电容器和二极管等常见故障组件使用DMM，ABB机器人和电容/电感分析仪进行测试，测试电池以及所有电源组件和保险丝，ABB机器人维修检查装置是否有任何松动的连接，修复图表记录器的下一步是为设备供电并将故障排除到组件级别，进行维修并根据需要更换部件。

检查常见的故障部件，如电容器，驱动和输出晶体管，电源，SCR和点火电路。常见故障部件在必要时进行测试和更换，然后驱动器通电，在通电时，检查电源以及正确波形的输出，假负载应用于驱动器，计数器和计时器维修流程：目视检查计数器和计时器是否有损坏和缺失的部件。机械定时器：验证机制，根据需要更换继电器(因为它们是常见的故障部件)，对齐并调整机制，确认设备保持适当的时间并正确启动。

如今，绝大多数正在运行的机器人由六个关节，带有一个简单的“输出器”，用于与工件交互。应用范围从挑选和放置操作，到移动摄像头和其他检查设备，到执行涉及配合零件的精密装配任务。失去减速运行(250mm/s)功能的危险，不要从电脑或者示教器上改变齿轮变速比或其它运动参数。这将影响减速运行(250mm/s)功能。运行每个机械手的轴到它负载大的位置。

开关，电位器，电容器和二极管等常见故障组件使用DMM，ABB机器人和电容/电感分析仪进行测试，以实现功能和公差，必要时进行维修，电源已应用，根据OEM负载规格检查所有电源电压，应用测试信号来测试所有输入/输出以便正确操作，必要时进行修理，然后在装运前重新测试单位。工业机器人常常在在恶劣条件下工作，即使设计时进行完善的设计规范，维护率降低。但是仍然需要定期进行常规检查和预防性维护。这样才可以保证它们在生产线上保持性能和实现一致性。